Presse à froid à 3 couches, presse à froid pour contreplaqué multicouche

La presse à froid trois couches est une presse hydraulique spécialement conçue pour le formage à froid et le planage du contreplaqué, des panneaux multicouches, des panneaux lattés et autres panneaux dérivés du bois. C'est un équipement essentiel des lignes de production de contreplaqué. Comparée aux presses monocouches, sa conception à trois couches augmente considérablement le rendement des lots et l'efficacité de la production. Cette machine convient au pré-pressage dans la fabrication du contreplaqué, ainsi qu'à la fabrication de meubles, au placage de portes en bois, au collage de panneaux et bien plus encore.

Principe de fonctionnement :Des placages collés ou des piles de panneaux sont placés entre chaque paire de plateaux de presse. Le système hydraulique applique une pression uniforme pendant une durée déterminée à température ambiante, permettant ainsi à l'adhésif de durcir et aux panneaux de s'aplanir et de se coller solidement. Étape de prétraitement essentielle avant le pressage à chaud, le pressage à froid réduit le temps de cycle des presses à chaud tout en améliorant la qualité du produit.

Structure principale

La machine se compose des principaux systèmes suivants :

1. Cadre :Fabriquée par soudure à partir de plaques d'acier épaisses de haute qualité, cette structure compacte offre une rigidité élevée permettant de résister à des forces de pression importantes sans déformation. L'analyse par éléments finis garantit sa stabilité à long terme.

2. Système hydraulique :L'ensemble comprend des cylindres, un réservoir d'huile, une pompe, un moteur, des vannes de régulation et un manomètre. Des joints de haute qualité et des alésages de cylindre résistants à l'usure garantissent une longue durée de vie. Le nombre et la disposition des cylindres sont calculés avec précision pour une répartition uniforme de la pression.

3. Système à plateau :Trois plateaux – supérieur, intermédiaire et inférieur. Fabriquées en acier au carbone de haute qualité, les surfaces de travail sont usinées avec précision par de grandes fraiseuses afin de garantir leur planéité et leur qualité. Un espace suffisant entre les plateaux facilite les opérations et le chargement/déchargement des cartes.

4. Système de commande électrique :Automate programmable ou circuit de commande intelligent avec protection contre les surcharges, les courts-circuits et les sous-tensions. Ses fonctions incluent le réglage de la pression, la régulation du temps et le maintien automatique de la pression, pour une utilisation simple et une adaptation à diverses exigences de traitement.

5. Mécanisme d'équilibrage du plateau :Il comprend des crémaillères d'équilibrage, des engrenages de levage et un arbre de transmission pour maintenir les trois plateaux parallèles pendant le levage et l'abaissement, évitant ainsi une répartition inégale de la pression.

Principaux paramètres techniques

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif ; des spécifications personnalisées sont disponibles.

Fonctionnalités de performance

• Conception à trois couches, efficacité accrue :Le pressage simultané de plusieurs piles de cartes est possible, ce qui augmente considérablement le rendement par cycle. Cela réduit la consommation d'énergie et l'occupation des équipements par unité de produit.

• Entraînement hydraulique stable et fiable :Faible niveau sonore, vitesses de levage/descente rapides, pression stable et forte, faibles besoins d'entretien.

• Pression uniforme, qualité garantie :La configuration multicylindre associée à un mécanisme d'équilibrage de précision assure une pression uniforme sur les trois plateaux, évitant ainsi un pressage inégal ou des plateaux déformés.

• Contrôle intelligent, utilisation facile :Les fonctions de réglage du temps et de la pression permettent un ajustement précis de la durée de maintien et de la pression de travail. La compensation automatique de la pression maintient une pression constante pendant la phase de maintien.

• Construction robuste et durable :Châssis soudé en acier haute résistance, matériau spécial trempé pour le cylindre, joints étagés à faible friction – aucun risque de fuite d'huile, faibles coûts d'entretien.

• Protection de sécurité :Circuit de commande automatique de maintien excessif et fonction de sécurité de coupure de pression ; la machine s’arrête automatiquement en cas d’anomalies afin de protéger à la fois l’équipement et les opérateurs.

Applications

La presse à froid à trois couches est largement utilisée dans :

• Production de contreplaqué :Pré-pressage des placages collés avant pressage à chaud.

• Pressage de cartes multicouches :Formage à froid de panneaux de contreplaqué multicouches et de panneaux composites.

• Stratification de portes en bois :Collage de surface des portes en bois massif, des portes en acier et bois et des portes coupe-feu.

• Fabrication de meubles :Collage, aplanissement et mise en place des panneaux de meubles.

• Panneaux décoratifs :Stratification de surface de MDF, de panneaux de particules, de panneaux lattés avec des matériaux décoratifs.

• Coffrage de construction :Pressage à froid des panneaux de coffrage en béton.

Installation et mise en service

Préparation:

• Vérifiez que l'alimentation électrique principale correspond aux exigences de la machine.

• Préparer les fondations conformément au plan des boulons d'ancrage de la machine.

• Une fois le béton durci, placez la machine et nivelez-la à l'aide de boulons de nivellement.

Test d'exécution :

• Vérifiez que l'alimentation électrique correspond aux exigences de la machine.

• Mettez l'appareil sous tension et vérifiez le sens de rotation du moteur.

• Exécutez plusieurs cycles vides à l'aide des boutons haut/bas.

• Augmenter progressivement la pression de basse à haute – ne pas dépasser la plage de pression spécifiée.

Maintenance et sécurité

Maintenance quotidienne :

• Maintenez la machine propre ; lubrifiez régulièrement tous les points de transmission et de pivot.

• Vérifiez le serrage des vis au niveau des brides du cylindre et des liaisons tige-plateau ; resserrez-les si nécessaire.

• Inspectez quotidiennement les conduites hydrauliques pour détecter les fuites ; réparez immédiatement toute fuite.

• Vérifier le niveau d'huile du réservoir ; maintenir un volume d'huile hydraulique adéquat.

Maintenance périodique :

• Utilisez de l'huile hydraulique anti-usure n° 46. Remplacez l'huile après les 3 premiers mois d'utilisation.

• Inspectez régulièrement les câblages électriques et les systèmes de commande ; assurez-vous du bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

• Tenir un registre d'entretien.

Consignes de sécurité :

• Ne jamais presser des pièces plus petites que la surface minimale spécifiée – cela pourrait endommager les plateaux.

• Utilisé uniquement par du personnel formé.

• En cas de dysfonctionnement, arrêtez immédiatement la machine, coupez l'alimentation électrique et faites-la réparer par des techniciens qualifiés. N'utilisez jamais une machine défectueuse.

• En hiver, prenez des mesures antigel ; utilisez de l'huile hydraulique basse température si nécessaire.

Services de personnalisation

Pour répondre aux diverses exigences de production, des options personnalisées sont disponibles, notamment :

• Different tonnages (50T – 500T)

• Différentes tailles de plateau

• structure de pression supérieure ou inférieure

• Spécifications de tension différentes

• Systèmes d'alimentation automatiques en option