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Ligne de déroulage de placage automatique sans broche WOODSEN chargée de 1,2 m (1,5 m)
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Ligne de déroulage de placage automatique sans broche WOODSEN chargée de 1,2 m (1,5 m)

2026-01-07

4 pieds sans broche Décollement du placage Doubler


  • Rendement maximal :La technologie sans centrage (« sans cœur ») prélève la forme naturelle de la grume, évitant le noyau et les défauts pour augmenter considérablement la quantité de placage récupérable.

  • Compatibilité étendue avec les journaux :Permet de traiter efficacement les grumes tordues, coniques ou irrégulières qui ne conviennent pas aux tours conventionnels, offrant ainsi une plus grande flexibilité d'approvisionnement.

  • Productivité élevée :La manutention automatisée et un flux de travail continu, de l'alimentation à l'empilage, garantissent un fonctionnement fluide et une production accrue.

  • Qualité supérieure :Des mécanismes de précision garantissent une épaisseur constante, une surface lisse et un minimum de fissures au dos pour des produits finis de meilleure qualité.

  • Réduction des coûts d'exploitation :Permet de réaliser des économies sur les étapes préparatoires et de réduire le gaspillage de matières premières, ce qui diminue le coût unitaire.

  • Utilisation simple et sûre :L'automatisation avancée simplifie le contrôle et réduit le travail manuel, avec des dispositifs de sécurité intégrés pour la protection.

  • Économe en énergie :Les systèmes d'entraînement modernes et la conception optimisée permettent de réduire la consommation d'énergie par mètre cube de placage produit.

Notre ligne de déroulage de placage sans broche de 1,20 m représente une solution de pointe pour une production de placage à haut rendement. Conçue pour traiter les grumes sans centrage préalable, cette ligne optimise l'utilisation de la matière première en acceptant les grumes présentant des défauts importants, des formes irrégulières ou des diamètres variables. C'est un système idéal et économique pour la production de feuilles de placage continues à partir de grumes de petit et moyen diamètre, couramment utilisées dans contre-plaqué, le bois lamellé-collé (LVL) et la fabrication de carton d'emballage.

Principaux avantages :

  • Rendement accru et déchets réduits :La technologie sans centrage (ou « sans cœur ») permet de dérouler le bois directement à partir de sa forme naturelle, en évitant le cœur et les défauts majeurs. Ceci augmente considérablement le rendement en placage utilisable de chaque grume par rapport aux tours traditionnels à broche.

  • Flexibilité supérieure :Ce procédé permet de traiter efficacement les grumes tordues, coniques ou de géométrie irrégulière, matières premières souvent inadaptées aux tours conventionnels. Il offre ainsi une plus grande flexibilité dans l'approvisionnement et l'utilisation des ressources forestières.

  • Haute efficacité et fonctionnement continu :Dotée de mécanismes automatiques de chargement, d'alignement et d'alimentation des grumes, et associée à un système intégré de découpe, de tri et d'empilage des placages, cette machine assure un flux de production fluide et continu, optimisant ainsi la productivité globale.

  • Excellente qualité de placage :Dotée de rouleaux de pression de précision et d'un mécanisme de pelage optimisé pour garantir une épaisseur de placage constante, une finition de surface lisse et un minimum de fissures au dos, elle permet d'obtenir une meilleure qualité de produit en aval.

  • Réduction des coûts opérationnels :Réduit les étapes préparatoires telles que le centrage des grumes et le carottage. La diminution des déchets et l'augmentation du rendement permettent de réduire directement les coûts des matières premières par unité de placage produite.

  • Convivial et plus sûr :Il intègre des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés, simplifiant ainsi son utilisation et réduisant les interventions manuelles. Des dispositifs de sécurité et des protections sont intégrés pour assurer la sécurité des opérateurs.

  • Économe en énergie :Les systèmes d'entraînement modernes et la conception mécanique optimisée contribuent à réduire la consommation d'énergie par mètre cube de placage produit.