- Ligne de coupe Rotapy de 1,2 m
- Ligne de coupe rotative de 2,4 m
- Ligne de production de contreplaqué
- Ligne de production de granulés de bois
- Machine
- Machine à granulés de bois
- Séchoir à bande en maille de type S
- Séchoir continu à rouleaux multiples
- Séchoir à plaque chauffante
- Machine de séchage à tubes creux
- Sèche-visage à bande de maille continue
- Machine de composition de placage
- Machine de composition de type L
- Machine de composition LC Finger
- BROYEUR À BOIS
- Machine à réparer les placages
- Chauffage à huile thermique
- Presse à froid
- Presse à chaud
- ponceuse de finition
- Scie à refendre le bord
- Étaleur de colle
- Ponceuse d'étalonnage
- Pince à placage
- Empileur de placage
- Machine à décoller le placage
- Chargeur de pelage de placage
- Scie à refendre le bord
- Écorceuse de grumes
- Alimentateur d'écorceuse de grumes
- Ligne de séchage de placage
- Ligne de composition de placage
Séchoir à tambour unique spécialisé pour les lignes de production de granulés de bois, séchoir à copeaux
Présentation du produit
Dans la production de granulés de bois, le taux d'humidité de la matière première est essentiel à la qualité finale des granulés et à leur efficacité énergétique. Séchoir à tambour unique Conçu spécifiquement pour les lignes de production de granulés de biomasse, ce séchoir élimine efficacement l'excès d'humidité des matières premières telles que les copeaux de bois, la sciure, les copeaux, l'écorce et autres biomasses. Il garantit que le matériau entrant dans le processus de granulation atteint le taux d'humidité optimal (environ 10 % à 18 %). Ce séchoir se distingue par sa structure compacte, son rendement thermique élevé et son fonctionnement stable, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de granulés de bois de moyenne et grande taille.
Principe de fonctionnement
La matière est introduite dans le tambour rotatif par l'orifice d'entrée. À l'intérieur du tambour, des plaques de levage spécialement conçues soulèvent et dispersent la matière en un rideau uniforme. La matière entre alors en contact direct avec l'air chaud provenant d'un four à air chaud ou d'un brûleur à biomasse, ce qui permet un échange thermique rapide. L'humidité s'évapore et est évacuée par le système d'échappement. La matière séchée est évacuée par la sortie et passe à l'étape de traitement suivante.
Principaux avantages
- Haute efficacité et économies d'énergie
L'optimisation du trajet de contact entre l'air chaud et le matériau augmente l'efficacité thermique de 15 à 20 %. La vitesse du tambour et la température de l'air chaud sont réglables pour s'adapter aux différentes matières premières et capacités de production. - Séchage uniforme, qualité stable
La conception spéciale de la plaque de levage assure une progression en spirale du matériau, évitant ainsi toute surchauffe ou sous-séchage localisé. Le taux d'humidité en sortie est ainsi contrôlé de manière uniforme. - Construction robuste, entretien facile
Fabriqué en tôle d'acier résistante à l'usure avec des rouleaux de support robustes, il assure un fonctionnement fluide et un faible taux de panne. De larges portes d'accès facilitent le nettoyage et l'entretien. - S'adapte à divers matériaux de biomasse
Convient non seulement aux matériaux à base de bois (pin, peuplier, chêne, etc.) mais aussi à la paille, aux copeaux de bambou, aux fibres de palmier, à la bagasse et à d'autres matériaux fibreux. - Respectueux de l'environnement
Peut être équipé d'un système de dépoussiérage (séparateur cyclonique + filtre à manches) pour garantir que les émissions d'échappement respectent les normes environnementales, permettant une production écologique.
Paramètres techniques (modèles types)
| Paramètre | Unité | Plage de valeurs |
|---|---|---|
| Diamètre du tambour | mm | 1200–3000 |
| Longueur du tambour | mm | 6000–25000 |
| Capacité de traitement (basée sur une réduction de l'humidité de 40 % à 12 %) | ème | 2–30 |
| teneur en humidité à l'entrée | % | ≤50% |
| teneur en humidité à la sortie | % | 10 % à 18 % (réglable) |
| Température de l'air d'admission | ℃ | 180–350 |
| vitesse de rotation | tr/min | 3–6 |
| Puissance du moteur | kW | 15–160 |
Remarque : Les paramètres peuvent être personnalisés en fonction des matières premières du client et des conditions du site.
Applications
- lignes de production de granulés de bois combustibles
- systèmes de chauffage à air chaud à granulés de biomasse
- Transformation des aliments pour animaux (résidus de manioc, résidus de soja, etc.)
- séchage des sous-produits de transformation du bois
- prétraitement des matières premières pour la production d'engrais organiques et d'énergie biomasse
Détails de l'usine













